Borde de plástico sobre metal en la fabricación de dispositivos médicos

caña rica | 21 de febrero de 2022

A medida que la tecnología sigue avanzando, se pide a los diseñadores de dispositivos médicos que aumenten el rendimiento y la longevidad de los dispositivos al mismo tiempo que reducen los costos. Uno de los métodos más efectivos para lograr ambos objetivos es a través de una conversión de metal a plástico utilizando una resina médicamente compatible.

Los polímeros más nuevos permiten el diseño de múltiples características en un componente moldeado y pueden reemplazar componentes metálicos o múltiples piezas más pequeñas. Al mejorar el diseño del producto y el proceso de fabricación con los últimos materiales y técnicas de fabricación de plástico, los diseñadores de dispositivos médicos pueden mejorar el rendimiento del dispositivo médico y reducir su costo.

Los dispositivos médicos continúan haciéndose más pequeños y más complicados. Los problemas de tamaño y complejidad presentan oportunidades para la conversión de metal a plástico. Las herramientas pequeñas a menudo son utilizadas por profesionales que usan guantes, y las resinas ofrecen la capacidad de aplicar textura y reducir el peso. Mediante el uso de un material que proporciona mejores características de agarre en mojado y ergonomía, los diseñadores pueden mejorar la funcionalidad general de los productos. El uso de elastómeros termoplásticos (TPE) seleccionados adecuadamente permite que los productos que resisten la esterilización se fabriquen de manera más efectiva.

Los instrumentos que deben limpiarse y esterilizarse repetidamente, a veces varias veces al día, como los instrumentos dentales, ahora se pueden fabricar con materiales de alto rendimiento como la poliéter imida (PEI) o los polímeros de polieteretercetona (PEEK). Estas mejoras dan como resultado mejores dispositivos médicos, a menudo a menores costos de fabricación.

Otra ventaja de las resinas médicas es su biocompatibilidad. Hay polímeros actualmente disponibles que se pueden usar como materiales de reemplazo de articulaciones. Se ha descubierto que estos materiales proporcionan mejores resultados a largo plazo para los pacientes que los anticuados materiales de construcción de acero inoxidable.

Las resinas médicas son ideales para implantes óseos. Los dispositivos fabricados con polímero PEEK se adaptan mejor a la flexibilidad normal de un hueso para implantes. Cuando se utiliza un implante de acero inoxidable, la adherencia entre el implante y el hueso tiende a aflojarse con el tiempo, porque el hueso tiene poca flexibilidad. Un implante de acero inoxidable no se flexiona.

Al usar polímero PEEK como vástago del implante, en lugar del acero inoxidable tradicional, el polímero tiene casi la misma flexibilidad que el hueso y hay una menor tendencia a que el implante se afloje con el tiempo. Esta compatibilidad entre el hueso y el polímero hace que un dispositivo médico sea más efectivo, uno que permitirá mejores resultados a largo plazo, especialmente a medida que la vida útil promedio de un implante aumenta junto con la esperanza de vida de la población general.

Sobre el Autor

Rich Reed es vicepresidente de ventas y marketing de Performance Plastics. Puede comunicarse con él por teléfono, 513/321-8404, o por correo electrónico, [email protected].

Performance Plastics se especializa en el moldeo por inyección de plásticos de alto rendimiento. PEI, PEEK, FEP y PFA son resinas premium de grado médico ideales para la fabricación de piezas y componentes médicos. Las resinas de grado médico brindan excelentes propiedades mecánicas y son altamente resistentes a los productos químicos y la degradación térmica, lo que las convierte en materiales muy deseables para productos de plástico moldeado por inyección dentro de la industria médica. Para obtener más información, visite el sitio web de Performance Plastics.

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