Preguntas y respuestas: AddiFab sobre la combinación de los beneficios de la impresión 3D y el moldeo por inyección

"El moldeo por inyección de forma libre no es un reemplazo del moldeo por inyección, no es un reemplazo de la fabricación aditiva, es un complemento de las dos tecnologías".

3 de octubre de 2019

09:44

AddiFab

El mes pasado,AddiFabexhibido enMostrar TCTdonde mostró suPremios TCT-preseleccionadoMoldeo por inyección de forma libre tecnología. En la feria, el CEO Lasse G. Staal habló con TCT sobre las capacidades del moldeo por inyección de forma libre, la brecha en el mercado al que se dirige la empresa y su asociación conQuímico Mitsubishi.

TCT: AddiFab fue preseleccionado este año para el premio TCT Hardware Award: sistemas sin polímeros, ¿puede explicar por qué el moldeo por inyección de forma libre (FIM) tiene sentido para los fabricantes?

lasse acero: "Tiene sentido porque, para muchas empresas, la fabricación aditiva no satisface la necesidad del producto. Puedes hacer prototipos, pero ves muy pocas empresas que viven de prototipos; las oficinas de servicios lo hacen, pero las empresas fabrican productos para el mercado final , no se les compensa por los prototipos, se les compensa por los productos. Y si la impresora 3D no puede procesar el material que necesita para el producto terminado, está en problemas porque luego prototipa usando la impresión 3D y tan pronto como migra a la producción, necesita cambiar de la impresora al moldeo. Ese es entonces un proceso arriesgado porque implica nuevas validaciones, implica nuevos materiales, implica tiempo adicional, costos adicionales, riesgo adicional".

TCT: ¿Puedes explicar el proceso FIM de principio a fin?

LS: "El fabricante comenzará con un archivo CAD convencional de un componente. Ese archivo CAD se importa e invertimos el componente para crear una cavidad, que es lo que necesita el moldeador por inyección para fabricar un componente. Encerramos la cavidad en un cuerpo de molde con entradas y salidas, y luego cortamos el cuerpo del molde antes de introducirlo en la impresora 3D.

"Después de la impresión, está la limpieza y el poscurado, que es estándar o especializado para nuestros materiales. Está el moldeo por inyección, que es estándar, lo único que necesita reemplazar el moldeador por inyección es la parte de la pieza que da forma a la material que se inyecta. Normalmente se hace un inserto de metal. En este caso, es un inserto de polímero impreso en 3D. Luego se desmolda para sacar el componente del inserto y, después de recortarlo e inspeccionarlo, ya está".

TCT: La disparidad en los materiales disponibles entre la fabricación aditiva y el moldeo por inyección es un problema para muchos fabricantes, ¿cómo aborda esto esta FIM?

LS: "Lo que intentamos hacer es crear una plataforma que combine los beneficios de la impresión 3D con el moldeo por inyección para que obtenga los mismos costos iniciales bajos, tiempos de entrega cortos y libertad de diseño, pero la base es el moldeo por inyección. Eso significa que podemos procesar todos los materiales que un usuario de moldeo por inyección normalmente querría procesar, todos esos grados precalificados para la industria automotriz, todos los grados precalificados para la industria aeroespacial, el material que usa para dispositivos médicos, que también tiene que ser biocompatible. La mayoría de esos materiales no están disponibles como materiales imprimibles en 3D, pero FIM nos permite procesarlos listos para usar".

TCT: ¿Cuál es el vacío que pretende llenar en el espacio de fabricación?

LS: "Veo una brecha entre la creación de prototipos y la producción que muchas soluciones de impresión 3D no solucionan realmente, y veo que muchos fabricantes de materiales tienen problemas para incorporar sus materiales moldeables por inyección en los flujos de trabajo de la fabricación aditiva. FIM es un cruce elegante. No es un reemplazo para el moldeo por inyección, no es un reemplazo para la fabricación aditiva, es un complemento de las dos tecnologías. No me asustaría AddiFab si estuviera haciendo filamentos porque muchas aplicaciones se sirven idealmente con filamentos o polvos, pero para aquellas empresas que desean escalar de la manera más fluida posible desde la creación de prototipos hasta la producción, y aquellas empresas que trabajan con moldeo por inyección, veo una gran necesidad de mejores plataformas que les permitan crear prototipos con libertad de diseño, la tiempos de entrega cortos y bajos costos de aditivos, y luego escalar sin problemas al moldeo por inyección convencional.

"En resumen, FIM le brinda la flexibilidad de forma, la velocidad y el bajo costo de 3DP con la confiabilidad y la selección de materiales calificados disponibles para el moldeo por inyección".

TCT: Diamond Edge Ventures, el brazo de riesgo de Mitsubishi Chemical Holdings, invirtió recientemente en AddiFab. ¿Qué ofrece FIM a una empresa como Mitsubishi Chemical Holdings y cómo prevé que se desarrolle la colaboración?

LS: "Mitsubishi Chemical tiene una necesidad clara que hemos demostrado que podemos satisfacer. Muchos de los materiales que Mitsubishi ha desarrollado aún no están disponibles para la fabricación aditiva, y eso significa que los desarrolladores no pueden comenzar a crear prototipos con estos materiales. El moldeo por inyección de forma libre es una puerta de entrada conveniente para estos desarrolladores, porque ahora pueden crear prototipos usando los granulados listos para usar en sus máquinas de moldeo por inyección de base instalada. Esa es un área comercial donde el moldeo por inyección de forma libre se ajusta a la agenda de Mitsubishi Chemical: podemos hacer que sus materiales sean aditivos mucho más rápido y más económico.

"Por ahora, esa es una de las agendas compartidas más importantes, y ya hemos establecido diálogos con varias subsidiarias de Mitsubishi Chemical Holdings para comenzar a calificar sus materiales. A partir de aquí, será un viaje muy interesante".

3 de octubre de 2019

09:44