Herramientas de inyección Moldeo PP PVC PVDF HDPE

Información básica

Descripción del Producto

El molde de inyección es una herramienta para producir productos de plástico; También es una herramienta para dotar a los productos de plástico de estructura completa y dimensiones precisas. Debido a que el principal método de producción es inyectar plástico fundido a alta temperatura en el molde a través de alta presión y accionamiento mecánico, también se denomina molde de inyección de plástico.

La temperatura del cilindro del tornillo se ajusta de acuerdo con las propiedades de los diferentes materiales plásticos. La temperatura del barril es generalmente 10 ºC - 30 ºC más alta que el punto de fusión del plástico. Debe tenerse en cuenta que el punto de fusión y el tiempo de residencia permisible en el barril de los materiales proporcionados por diferentes fabricantes también variarán debido a los diferentes métodos de síntesis o tipos de aditivos.

La temperatura del molde generalmente se enfría mediante la circulación de agua cuando se establece, pero cuando se producen productos con requisitos de calidad de superficie o tamaño de alta precisión, se debe usar la máquina de temperatura del molde que se puede controlar con precisión de acuerdo con los requisitos del proceso.

Tiempo de mantenimiento de la inyección y tiempo de enfriamiento

El tiempo de inyección, el tiempo de mantenimiento de la presión y el tiempo de enfriamiento deben configurarse de acuerdo con el grosor del producto, la temperatura del molde, las propiedades del material, etc. El tiempo de inyección generalmente se configura para que sea un poco más largo que el tiempo que tarda el tornillo en completar el movimiento de la carrera de inyección. Un tiempo de inyección demasiado largo no solo producirá efectos negativos como el desgaste mecánico y un mayor consumo de energía, sino que también prolongará el ciclo de moldeo. El tiempo de mantenimiento de la presión se establece de acuerdo con el espesor del producto. El tiempo de mantenimiento de la presión no se requiere para productos de paredes delgadas durante el moldeo;

Al configurar el tiempo de mantenimiento de la presión, siempre que no haya una depresión obvia en la superficie del producto, también se puede determinar mediante el método de pesaje. El mejor tiempo de mantenimiento de la presión puede determinarse extendiendo gradualmente el tiempo de mantenimiento de la presión hasta que la calidad del producto ya no cambie. El tiempo de enfriamiento también debe determinarse de acuerdo con el espesor del producto, la temperatura del molde y las propiedades del material. Generalmente, el tiempo de enfriamiento del polímero amorfo es mayor que el del polímero cristalino.

Presión y velocidad de inyección

El ajuste de la presión de inyección debe seguir el principio de baja en lugar de alta, siempre que pueda proporcionar suficiente potencia para alcanzar la velocidad de inyección requerida, de modo que la masa fundida pueda llenar suavemente la cavidad del molde, una presión demasiado alta causará fácilmente tensión interna en el producto; Sin embargo, cuando se moldean productos con alta precisión dimensional, para evitar una contracción excesiva de los productos, se puede usar inyección a alta presión para reducir la contracción de los productos después del desmoldeo.

La velocidad de inyección afectará la calidad de apariencia del producto, y su configuración debe basarse en la estructura geométrica del molde, la condición de escape, etc. Generalmente, con la premisa de garantizar una buena apariencia, trate de mejorar la velocidad de inyección para reducir el tiempo de llenado.

En el moldeo por inyección, cuando la masa fundida fluye en el molde, la pared del molde formará una capa de curado, reduciendo así el espesor del canal fluido. Generalmente, de acuerdo con la estructura del molde y la velocidad de inyección, la pared del molde tendrá una capa de curado de aproximadamente 0,2 mm. Por lo tanto, en el moldeo se suele utilizar una velocidad de inyección más rápida.

Carrera de inyección, parámetros de inyección multinivel

En el moldeo, primero se debe determinar la carrera de inyección. En teoría, la carrera de inyección se puede calcular de la siguiente manera:

S1=4(CVp+Va)/ ρDs2

Debido a las diferentes formas geométricas del sistema de canales y varias partes del molde, para cumplir con los requisitos de calidad del producto, las diferentes partes tienen diferentes requisitos para el estado de flujo de la masa fundida de llenado del molde (principalmente se refiere a la presión y la velocidad cuando fluido). En un proceso de inyección, cuando el tornillo empuja la masa fundida hacia el molde, se requiere lograr diferentes presiones y velocidades en diferentes posiciones, lo que se denomina moldeo por inyección de etapas múltiples.

En general, es más científico establecer al menos tres o más secciones de inyección para piezas de plástico durante el moldeo, es decir, la primera sección está en el canal principal, la segunda sección es desde el canal hasta la puerta, la tercera sección es de aproximadamente 90 % de la cavidad llena con el producto, y la sección restante es la cuarta sección. El método de cálculo de peso se puede utilizar para determinar la posición de conmutación de cada sección;

En la producción real, los parámetros del proceso de inyección de múltiples etapas deben analizarse científicamente y establecerse razonablemente de acuerdo con los requisitos de calidad del producto, la estructura del corredor, las condiciones de escape del molde, etc. Por lo general, el método de ajuste y observación se puede utilizar para establecer la presión/velocidad de el punto de posición de conmutación necesario para la inyección a 0, observe la dirección de fusión y la condición de defecto del producto, y ajuste gradualmente hasta encontrar un punto de posición razonable. Sin embargo, en el proceso de depuración y observación, se debe prestar atención a la condición de desmoldeo de los productos con inyección insuficiente para evitar que el molde se pegue debido a la inyección insuficiente en algunas partes cóncavas del molde.

Otros parámetros del proceso

En el moldeo por inyección, además de la configuración de varios parámetros principales, como la temperatura de moldeo, la presión, la velocidad, el tiempo y la posición de conmutación de inyección de niveles múltiples, existen muchos otros parámetros del proceso, como la contrapresión, la velocidad del tornillo, el rebobinado del tornillo. , anti-flujo y otras configuraciones de parámetros de acción, que no se pueden ignorar.

Ejemplo de configuración de parámetros de proceso

Tome como ejemplo la producción de ataduras de cable de nylon, los requisitos de calidad del producto son los siguientes:

El producto cumple con el estándar de tensión especificado; La superficie deberá estar libre de hilos de plata, burbujas, marcas de contracción y otros fenómenos indeseables; Después de la formación, el producto tiene buena estanqueidad y no se afloja. El material utilizado es PA66, la estructura del molde es del tipo canal caliente y el tipo de puerta es de punto.